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風(fēng)道系統(tǒng)包括風(fēng)機、空氣過濾網(wǎng)和兩只微壓差控制器。當(dāng)過濾網(wǎng)臟報警時，可將壓差控制器下部鏍釘順時針旋轉(zhuǎn)到報警消除為止，再逆時針旋轉(zhuǎn)一圈。當(dāng)然，如調(diào)節(jié)后仍不能消除報警，那么說明過濾網(wǎng)已經(jīng)臟到一定程度，需要更換了。
當(dāng)風(fēng)道故障報警出現(xiàn)后三分鐘后，風(fēng)機將會自動停止轉(zhuǎn)運。風(fēng)道故障報警引起的原因是：
風(fēng)機馬達發(fā)生故障，使風(fēng)機停轉(zhuǎn)；
風(fēng)機皮帶長期磨損后斷裂，風(fēng)機馬達實際上在空轉(zhuǎn)；
風(fēng)道壓差計探測管內(nèi)存在阻塞現(xiàn)象；
過濾網(wǎng)太臟，使風(fēng)道系統(tǒng)阻力變大；
風(fēng)機過流保護斷開引起交流接觸器釋放；
24V變壓器出現(xiàn)問題或輸出端接線不牢固松動；
風(fēng)道壓差計調(diào)整不當(dāng)；
電機側(cè)皮帶輪松脫故障；
風(fēng)道故障排除方法：
測量風(fēng)機馬達的三相靜態(tài)阻值，應(yīng)相同；接地電阻應(yīng)在5M 以上；
更換馬達皮帶，檢查皮帶張力，皮帶松緊應(yīng)適度，以大指拇按下10mm左右為宜；
清除壓差計探測管內(nèi)異物；
更換空氣過濾網(wǎng)。
將風(fēng)機過流保護器手動復(fù)位，并測量風(fēng)機電流；（復(fù)位應(yīng)到位）
檢查24V變壓器輸入、輸出電壓，緊固各有關(guān)接線連接點。
重新調(diào)整壓差計。
調(diào)整修理或更換電機修皮帶輪。
二、高低壓警報
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高壓警報的原因分析
在制冷系統(tǒng)中，高壓控制器調(diào)定在350psig，機器運行中，當(dāng)高壓值到達此限時，高壓警報就產(chǎn)生了。要想使壓縮機再次啟動，必須手動復(fù)位；但在按下復(fù)位按鈕前，必須將造成高壓的原因找出，才能使機器運轉(zhuǎn)正常。引起高壓警報的原因：
1、高壓設(shè)定值不正確。
2、夏季天很熱時，由于氟里昂制冷劑過多，引起高壓超限。
3、由于長時期運轉(zhuǎn)，環(huán)境中的塵埃及油灰沉積在冷凝器表面，降低了散熱效果；
4、冷凝器軸流風(fēng)扇馬達故障；
5、電源電壓偏低，致使24v變壓器輸出電壓不足；冷凝器內(nèi)24v交流接觸器不能工作。
6、系統(tǒng)中可能有殘留空氣或其它不凝性氣體。
7、P66中心壓塊觸點松脫。
8、MIN SPEED或F.V.S調(diào)定燃不正確。
9、風(fēng)機軸承故障，異響或卡死。
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高壓警報故障排除
1、重新調(diào)定設(shè)定值在350psig并檢查實際開停值；（方法）
2、從系統(tǒng)中排入出多余氟里昂制冷劑，控制高壓壓力在230psig—280psig之間。
3、清洗冷凝器的表面灰塵及臟物，但應(yīng)注意不要損傷銅管及翅片。
4、檢查軸流風(fēng)機的靜態(tài)阻值及接地電阻，如線圈燒毀應(yīng)更換。
5、解決電源電壓問題，必要時配設(shè)電網(wǎng)穩(wěn)壓器。
6、系統(tǒng)內(nèi)混入空氣量較少時，可從系統(tǒng)高處排放部分氣體，必要時重新進行系統(tǒng)的抽真空，充氟工作。
7、重新調(diào)定室外機的MIN SPEED或F.V.S。
8、更換P66調(diào)速器。
9、更換室外風(fēng)機。
三、低壓警報
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原因分析
在制冷系統(tǒng)中，低壓控制值調(diào)定在43psig，25psig也就是說低壓停機值在43psig－25psig=18psig，重新啟動值在43psig。低壓控制是自動復(fù)位。當(dāng)出現(xiàn)故障不及時處理時，壓縮機將會頻繁啟停，這對壓縮機的壽命是極為不利的。為此在M52控制系統(tǒng)中設(shè)置了“短震”報警，即當(dāng)壓縮機低壓報警3次后將自動鎖定使壓縮機不能反復(fù)啟動，減少了壓縮機的損壞率。引起低壓報警的原因：
1、低壓設(shè)定值不正確；
2、氟里昂制冷劑灌注量太少；
3、系統(tǒng)中的制冷劑有泄漏；
4、系統(tǒng)內(nèi)處理不凈，有臟或水份在某處引起堵塞或節(jié)流；
5、熱力膨脹閥失靈或開啟度水，引起供液不足；
6、風(fēng)道系統(tǒng)發(fā)生故障，或風(fēng)量不足，引起蒸發(fā)器冷量不能充分蒸發(fā)；
7、低壓保護器失靈造成控制精度不夠；
8、低壓延時繼電器調(diào)定不正確，或低壓啟動延時太短；
9、ZR11M型渦旋壓縮機熱保護裝置故障；
10、室外過冷度大導(dǎo)致液態(tài)供給不足。
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低壓警報故障排除
1、重新設(shè)定低壓保護值在60psig，30psig系列Ⅵ型在50psig，25psig系列Ⅴ型在43psig，25psig并檢查實際開停值；（方法）
2、向系統(tǒng)補充氟里昂制冷劑，使壓力控制在60psig——70psig之間。
3、對系統(tǒng)重新檢漏抽空及灌注氟里昂制冷劑。
4、對阻塞處進行清理，如干燥過濾器堵塞，應(yīng)更換。
5、加大熱力膨脹閥的開啟度或更換膨漲閥。
6、檢視風(fēng)道系統(tǒng)情況，將風(fēng)量調(diào)節(jié)到正常范圍。
7、修理、更換低壓壓力控制器。
8、重新調(diào)定低壓延時時間。
9、維修，更換壓縮機熱保護裝置。
10、在室外補加熱力旁通作為補償。
四、壓縮機超載
原因分析
壓縮機電流過大時將引起超載，這時壓縮機過流保護器將動作；切斷交流接觸器控制電源。壓縮機超載將引起報警，以告知操作人員采取措施。引起壓縮機超載的原因：
1、熱負荷過大，高低壓力超標(biāo)，引起壓縮機電流值上升；
2、系統(tǒng)內(nèi)氟里昂制冷劑過量，使壓縮機超負荷運行；
3、壓縮機內(nèi)部故障。如抱軸、軸承過松而引起轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)徑擦碰
或壓縮機電機線圈絕緣有問題；
4、電源電壓超值，導(dǎo)致電機過熱；
5、壓縮機接線松動，引起局部電流過大。
6、制冷劑長期不足，導(dǎo)致壓縮機過熱。原因有三：制冷劑泄露，過濾器臟堵，膨脹閥斷路。
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壓縮機超載故障排除
1、檢查空調(diào)房間的保溫及密封情況，必要時添置設(shè)備。
2、放出系統(tǒng)內(nèi)多余氟里昂制冷劑。
3、更換同類型制冷壓縮機。
4、排除電源電壓不穩(wěn)因素。
5、重新壓緊接線頭，使接觸良好、牢固。
6、查漏，補加制冷劑，更換過濾器、膨脹閥。
五、加濕系統(tǒng)故障
空調(diào)機的加濕系統(tǒng)包括電極式加濕和紅外加濕兩種類型，其中電極式的包括進水系統(tǒng)、加濕罐、水盤及排水系統(tǒng)，紅外加濕的包括進水系統(tǒng)、紅外線石英燈管、不銹鋼反光板、不銹鋼水盤及熱保護裝置。當(dāng)水位過高或過低以及紅外線燈管過熱時，加濕保護裝置即起作用，同時出現(xiàn)聲光報警。
加濕器故障報警的原因
1、外接供水管水壓不足，進水量不夠，加濕水盤中水位過低；
2、加濕供水電磁閥動作不靈，電磁閥堵塞或進水不暢；
3、排水管阻塞引起水位過高；
4、水位控制器失靈，引起水位不正常；
5、排水電磁閥故障，水不能順利排出。
6、加濕控制線路接頭有松動，接觸不良；
7、加濕熱保護裝置失靈，不能在規(guī)定范圍內(nèi)工作
8、外接水源總閥未開，無水供給加濕水盤或加濕罐。
9、在電極式加濕器初使用時，可能由于水中離子濃度不夠引發(fā)誤報警。
10、加濕罐中污垢較多，電流值超標(biāo)。
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加濕故障報警排除方法
1、增加進水管水壓；
2、清洗排管，使之暢通；
3、清洗排水管，使之暢；
4、檢查水位控制器的工作情況，必要時更換水位控制器；
5、清除加濕水盤中污物，排除積水；
6、檢查水位控制器各接插部分是否松動，緊固各腳接頭；
7、觀察熱保護工作情況，必要時更換；
8、將外接水源閥門打開；
9、通過加濕旁通孔的風(fēng)量太大，引起水位波動，可將旁通孔關(guān)閉部分，或用防風(fēng)罩擋住，使水位控制在一個正常范圍。
10、在加濕罐中少許放些鹽，以增加離子濃度；
11、經(jīng)常清洗加濕罐，以免污垢沉積，直至更換。