精密空調(diào)氟利昂壓縮機(jī)常見的故障及排除方法與氨機(jī)基本相同，此外還遇到一些其他故障如下：

(1)精密空調(diào)吸氣溫度過高

原因：制冷劑不足或泄漏；蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足；膨脹閥開度過小。

排除：檢漏（連接和焊縫處有油跡）和消除漏點(diǎn)；補(bǔ)充制冷劑；調(diào)整供液量；加大閥的開度使吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高10~15#8451;。

(2)精密空調(diào)吸氣壓力過高

原因：制冷劑過量；熱負(fù)荷過大；膨脹閥開度不當(dāng)；感溫包安裝不牢；壓縮機(jī)排置減少；油分離器回油失靈。

排除：放出多余制冷劑；調(diào)整負(fù)荷；調(diào)整閥的開度；感溫包重新包扎；檢查排氣閥片，并對(duì)其修復(fù)或更換；檢查修復(fù)自動(dòng)回油或暫用手動(dòng)回油。

(3)精密空調(diào)吸氣壓力過低

原因：制冷劑不足；冰塞；蒸發(fā)器結(jié)霜太厚；臟堵或含油太多；膨脹閥開度太小；感溫包泄漏；供油管上的閥門、出液閥開度小；電磁閥故障；過濾器堵塞。

排除：充注制冷劑以滿足要求；換干燥過濾器，除去系統(tǒng)中水分；應(yīng)定期除霜；淸洗去污或把油放出去；調(diào)整膨脹閥開度；更換熱力膨脹閥；把閥門、出液閥開大；檢修或更換電磁閥；拆下、淸洗過濾器。

(4)精密空調(diào)排氣溫度過高

原因：負(fù)荷大；余隙容積太大；排氣閥片、墊片破損竄氣；吸氣過熱度大；汽缸冷卻不好。

排除：減少負(fù)荷；用汽缸墊片調(diào)整余隙；檢查后更換閥片或墊片；增加過液量；加大冷卻水量。

(5)精密空調(diào)排氣溫度過低

原因：壓縮機(jī)吸入液體；膨脹閥供液太多；冷負(fù)荷不足；蒸發(fā)器結(jié)霜太厚。

排除：減少吸氣閥開度；調(diào)節(jié)供液使回氣過熱度在5~10#8451;；調(diào)節(jié)負(fù)荷；定期掃霜或沖霜。

(6)精密空調(diào)排氣壓力過高

原因：主耍是冷凝器的問題，精密空調(diào)壓縮機(jī)故障的分析與排除
如系統(tǒng)中存在不凝性氣體；水閥未開或開度不大、水壓太低引起水量不足或水溫太高；風(fēng)冷式冷凝器風(fēng)機(jī)未開或風(fēng)量不足；制冷劑充注太多(無貯液器時(shí))；冷凝器的污垢太多；壓縮機(jī)排氣閥未開到最大；排氣管不暢通。

排除：在髙壓排氣端放氣；打開水閥，提高水壓；開啟風(fēng)機(jī)，減小風(fēng)阻；排除多余制冷劑；淸洗冷凝器。注意水質(zhì)；開大排氣閥；疏通排氣管。

(7)精密空調(diào)排氣壓力過低

原因：制冷劑不足或有泄漏；排氣閥漏氣；冷卻水量過大，水溫過低；能量調(diào)節(jié)不當(dāng)。

排除：檢漏和消除漏點(diǎn)，補(bǔ)充制冷劑；檢修或更換閥片；減少冷卻水量；檢修能量調(diào)節(jié)裝置。

(8)濕壓縮(液擊)

原因：蒸發(fā)器液面過高；負(fù)荷太大；吸氣閥開得太快。

排除：調(diào)節(jié)供液閥；調(diào)節(jié)負(fù)荷（調(diào)節(jié)能最調(diào)節(jié)位置、吸氣閥應(yīng)慢慢開啟，如有液擊現(xiàn)象應(yīng)關(guān)小。

(9)精密空調(diào)油壓過高

原因：油壓調(diào)節(jié)不當(dāng)；油管不暢；油壓表不準(zhǔn)。

排除：重新調(diào)整油壓閥（放松彈簧）檢查淸洗油管；更換壓力表。

(10)精密空調(diào)油壓過低

原因：油量不足；調(diào)節(jié)不當(dāng)；油濾器堵塞或進(jìn)油口堵塞；油泵磨損（蒸發(fā)器）真空運(yùn)行。

排除：補(bǔ)充油量；調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥；拆下淸洗，去除堵塞物；修理油泵；調(diào)整運(yùn)行使曲軸箱壓力髙于大氣壓力。

(11)精密空調(diào)油溫過高

原因：排氣溫度過高；油冷卻不好；裝配間隙太小。

排除：解決排氣壓力高的原因；加大冷卻水量；調(diào)整間隙。

(12)精密空調(diào)電動(dòng)機(jī)過熱

原因：電壓低，造成電流大；潤滑不好；超載運(yùn)行；系統(tǒng)有不凝性氣體；電動(dòng)繞組絕緣破損。

排除：檢査電壓低原因并消除它；査潤滑系統(tǒng)并給予解決；減載運(yùn)行；排放不凝性氣體；檢查或更換電動(dòng)機(jī)。

來源：精密空調(diào) http://preweds.com/

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